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劳模风采丨挥洒青春 “铝”创精彩

【铝道】提起劳动者，人们自然会想到劳模。从 晴天一身汗，雨天一身泥 到 知识型、创新型、智慧型 ，从建国到现在，劳模的结构在变、形象在变、工作方式在变，但不变的是他们执着于事业、不断超越的热情和爱岗敬业、甘于奉献的精神。六十多年过去了，而劳模胸前的大红花始终鲜艳。

交流发电机今天登场的是山东华宇2017年度劳动模范 铝加工事业部 孙越。

2013年，刚刚迈出大学校门的孙越，怀揣着梦想来到山东华宇，成为了一名合金铸造工。从铸造工、技术员到支持工程师，5年来，他从生产一线岗位做起，脚踏实地、一步一个脚印，用实际行动踩出一串串踏实的足迹。

忘我工作 无私奉献

从2013年入厂成为一名铸造工起，他就和熔炼炉、合金棒打上了 交道 ，一干就是5个年头。他先后参与铝加工事业部A356.3、C材、ZR6001、6082、牺牲阳极、5052A扁锭等高端合金研发生产，并且在表面全开放式设计材等主要产品中担任主要管理工作。

表面材的量产，标志着山东华烘箱宇产品结构向中高端成功转型。在高端合金产品开发的过程中，他放弃了所有休息日，每天工作十多个小时，早出晚归，加班通宵是常事，全身心投入到高端产品研发中，他与一线生产人员同甘共苦，完成了一个又一个新产品研发项目，把青春和汗水抛洒在生产研发一线。

开发创新 攻坚克难

2015年底，山东华宇铸造区域在原有wagstaff先进铸机的基础上，新上除气等配套设备，开始研发表面材。起初包括员工、管理人员在内都还抱有普通产品生产的管理思维，所以研发过程较为坎坷，黑线率一直得不到有效的控制。

孙越率先打破原有思维，结合先进企业的生产方式进行实验制备 根据国家标准GB/T 7314⑵005“金属材料室温紧缩方法”革新工艺，比如：起初生产高端时，很少有人对溜槽内衬的维护重视，认为不会影响产品质量，他经过与专业人士交流，了解到皮下铸造的概念，不仅仅是铝水表面皮下铸造，更重要的是铝水与内衬接触面的皮下铸造。认识到这一点，他积极进行管理革新、工艺革新，破除了原有的落后观念，成功的在2016年3月份将材黑线率降低至2%并量产。2017年，山东华宇表面材成为vivo x20背板的供应商，产品质量得到广泛的认可。

降本增效 成效显著

他秉承着用先进的管理理念进行科学管理以达到创效的目的。2017年下半年，孙越提出对重点原辅材料进行管理人员专人管控的办法，取得较为明显的降本效果，比如他亲自对氮化硼涂料进行挂锁管理，通过记录来判断每个班对氮化硼的使用量是否符合辅材使用规定，a. 应用说明书；在第二个月的创效汇报中，仅氮化硼这一项辅材的使搅拌器用就完成单月创效15万元。

认识到这一管理方式的成功，孙越发动每个管理人员对辅材进行专项管理分工。目前在合金二区率先实行，每一个管理人员在日常管理之余都有自己专项管理的辅材种类，并且每个人发挥智慧，积极探索更加先进的辅材使用方式进行精准管理，为实现降本增效做出重大贡献。

对标远轻 创新管理

2017年铝加工事业部的管理目标为 用数据显示结果，让标准成为习惯 。孙越与各直属组管理人员通力合作，通过学习日本远轻等先进企业的管理模式，在合金工区率先进行了创新，从现场5S管理创新到全员标准化管理创新，将先进企业的管理理念充分与华宇管理理念相结合。

在他的带领下，合金工区正向现代化企业管理模式迈进。例如，他提出将原有的存棒区域改变成具有隔断划分的存棒区域，并且每个隔断张贴标识牌，做到分类存放，符合现代化企业对产品先进先出的管理理念。联合技术人员对合金工区原有的操作规程、作业指导书等规范性文件也重新做了修订，删除了原有的 差不多 、 应该够 等模糊概念，取而代之的是淬火精 确数字。充分体现了 用数据显示结果 的先进主题思想，在日常生产中处处体现数据的重要性。

成绩属于过去，未来仍需拼搏，作为一名基层管理人员，他深知自己肩负的和重担，他不自满、不服输、不放松，正以饱满的工作热情向着2018年合金化目标迈进！